印刷涂布影響涂層質(zhì)量非分析

印刷導(dǎo)致涂料在施涂輥上形成的料膜易破、易裂；涂布頭工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，涂料在輥筒間轉(zhuǎn)移不好，從而影響涂層質(zhì)量。針對以上原因，在實(shí)際生產(chǎn)中要采取如下措施。

    1.在涂料輸送管路上增加篩料系統(tǒng)

    針對涂料中含有的雜質(zhì)及氣泡，對涂料輸送流程進(jìn)行改造，在工作罐與工作盤之間增加了篩料系統(tǒng)，篩選出了混在涂料中的雜質(zhì)及間隔劑粗粒，提高了涂料的質(zhì)量，改善了涂料的成膜性。

    2.取消計(jì)量輥刮刀

    由于CB涂料的勃度比較低，且觸變性比較大，導(dǎo)致CB涂料在施涂輥上形成的料膜厚度偏小，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，容易破裂，當(dāng)計(jì)量輥不用刮刀時(shí)，由于計(jì)量輥的計(jì)量作用受到削弱，故CB涂料在施涂輥表面可以形成比較厚的料膜，即使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料膜也不會破裂。

    3.合理調(diào)整涂布頭工藝

    合理、適宜的輥筒間隙、速度比與擦拭比對無碳復(fù)寫紙質(zhì)量有極為重要的影響。通過調(diào)節(jié)輥筒間隙和速度比，可以改變涂料在施涂輥上的濕膜層厚度及均勻性；調(diào)節(jié)擦試比，可以改變施涂輥上的濕膜層轉(zhuǎn)移到的厚度及均勻性。上海不干膠印刷經(jīng)過摸索和實(shí)踐選擇了如下工藝參數(shù)：施涂輥與浸漬輥間隙為0.2mm，施涂輥與計(jì)量輥間隙為0.2mm，施涂輥與包角膜間隙為0.16mm；施涂輥與浸漬輥的速度比為2.1：1，施涂輥與計(jì)量輥的速度比為2.1：1；紙幅與施涂輥的擦拭比為1.9：1。

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